Станки плазменной резки с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУСтанки плазменной резки с ЧПУ – это сложное и высокотехнологическое оборудование, предназначенное для раскроя повторяющихся деталей из металлического или неметаллического листа. 

По своей сути, плазменный резак с ЧПУ – это плазмотрон, который во время резки металла передвигается не в ручном режиме, а за счет работы сервомоторов.

Причем траектория передвижения плазменного резака может быть очень сложной. Траектория движения задается разными способами. Это и задание траектории при помощи специальной программы и задание траектории, повторяющей контуры эталонной детали. Помимо этого движение может задаваться за счет считывания контуров детали с чертежа.

Что дает применение станков плазменной резки с ЧПУ?

Прежде всего, это высокая точность резки. Аппарат для плазменной резки металла с ЧПУ – это всего лишь машина, которая не имеет эмоций и у нее не могут происходить несанкционированные движения резака.

Плазмотрон все время находится на одинаковом расстоянии от обрабатываемой поверхности. Поэтому размер конуса плазменного потока все время одинаковый.

Плазменная горелка все время находится под фиксированным углом, по отношению к плоскости материала, который режется. Поэтому рез получается все время одного размера.

При массовом производстве, а именно там, чаще всего используются станки плазменной резки, происходит идеальная повторяемость вырезаемых деталей.

Высокая чистота получаемой поверхности, после вырезания, значительно сокращает длительность других технологических процессов, которые выполняются после операции резания.

Станки плазменной резки с ЧПУ в состоянии резать материал с любой, даже самой сложной конфигурацией поверхности.

Функции оператора станка сводится к минимуму. И часто заключаются только в подаче и установке на оборудовании заготовки материала и замене расходного инструмента.

В станке для плазменной резки с ЧПУ могут использоваться как одна головка с плазмотроном, так и несколько рабочих головок, что значительно уменьшает время на изготовление одной детали. Станок может за один заход, при наличии нескольких головок, раскраивать сразу несколько деталей с высокой степенью повторяемости.

Скорость резания задается в автоматическом режиме. Плазмотрон сам по себе дает высокую чистоту получаемой поверхности, а при контролируемой автоматикой подаче инструмента, качество поверхности еще улучшается.

Станки плазменной резки с ЧПУ могут обрабатывать как листовые заготовки (что встречается чаще всего), так и заготовки, имеющие определенный профиль (профильный прокат). Помимо металла на этих установках могут резаться материалы, не относящиеся к металлам. В этом случае применяются другие типы плазмотронов, в которых дуга возникает внутри самого плазмотрона.

Особенности станков для плазменной резки с ЧПУ

Особенности касаются, прежде всего, того, каким образом происходит резка. Существует два варианта. В одном случае головка плазмотрона расположена неподвижно, а двигается заготовка. Такая технология применяется для массового производства и там, где нужная деталь имеет простые геометрические формы. Достаточно часто линия реза представляет собой прямую линию.

Во втором случае двигается сама головка с плазмотроном. Движение осуществляется за счет работы электрических, прецизионных  двигателей. Движение головки (головок) задается специальной программой и дальше все происходит без непосредственного участия оператора. При таком способе перемещения плазменной головки станки плазменной резки с ЧПУ в состоянии выполнять резку деталей самой сложной конфигурации.

Головка станка может крепиться на консольной конструкции или перемещаться на направляющих, которые закреплены на раме станка. Движение головки происходит в разных направлениях в горизонтальной плоскости.

Помимо программы станки для плазменной резки могут работать, снимая информацию с эталонной детали. Это так называемая работа по копиру. Копирование параметров эталона может происходить различными методами. В том числе, может применяться:

  1. Копирование с использованием фотоэлементов;
  2. Копирование по электромагнитной технологии;
  3. Копирование путем считывания с чертежа.